目前超細重鈣粉市場主要使用600-1500目的機械式超微粉碎機。現代工業對產品品質和國家倡導的節能減排發展思路的大環境下，采用機械式超微粉碎機這種大型、節能、精細化的設備，是各企業不二選擇，也成為超細重鈣的wei一加工方向。
        一、引言
        當前，全球對非金屬礦粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內，僅僅對重鈣的需求量就從3500萬噸增長到近9000萬噸，年平均增長率近9.5%。據相關機構預測，在未來的10年內，全球對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。
重質碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，為常用的粉狀無機填料，可廣泛地用于造紙、塑料、橡膠、油漆、涂料、膠粘劑和密封劑等產業。
        二、超細重鈣加工設備比較
        目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。
        雷蒙磨主要加工200～400目粉體產品，是加工325目以下粉體產品的主流設備;配置分級機可分級加工出800目的產品，但產量較小。
        攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力偏小。
        振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。
        環輥磨主要用于加工800～1500目產品，具有能耗低的優勢，但單機生產能力不夠大。
        球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高。         機械式超微粉碎機具有單機能力大，運行可靠，產量大，產品質量穩定，能耗較低(較球磨節能30%-40%)等性能。機械式超微粉碎機在重鈣超細加工時，最大特點是可以以較低的電耗(生產1250目以下產品時)生產重鈣產品。    
        從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工。
不得不承認，球磨的單機產能最大，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是其他設備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環保與節能方面優勢全無。
        相比來說，機械式超微粉碎機利用沖擊粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節能的目的。
        三、機械式超微粉碎機在超細重鈣加工生產中的應用
        從重鈣粉體產品多樣化需求的角度考慮，在進行機械式超微粉碎機粉體工程系統設計時多采用“沖擊磨+二次(或三次)”分級工藝。原因有兩個：1.利用機械式超微粉碎機的規模化節能超細生產;2.利用二次分級有利于產品精細化提升。