物料經(jīng)粗破后，由進(jìn)料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。
人造石墨超微粉碎機特點：
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比同類機械粉碎機節(jié)能高達(dá)30%；
2、高細(xì)度：配備高精度分級系統(tǒng)，產(chǎn)品細(xì)度任意可調(diào)，可以達(dá)到超窄正態(tài)分布曲線物料。
3、低磨損：粉碎部分易損件采用復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時幾乎無污染。
4、機械穩(wěn)定性強：可長期24小時不停機生產(chǎn)。
5、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
6、設(shè)備具有整形功能。
7、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。
8、高純度：可根據(jù)物料要求，特制個性化配件，使生產(chǎn)過程中無二次污染，保證產(chǎn)品純度。
人造石墨超微粉碎機的操作使用
1、開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
2、 每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。
3、 按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機-除塵器-分級裝置-螺桿給料器-打開風(fēng)門-閉風(fēng)器。
4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。
5、 可按下列順序停機
螺旋給料器-運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器-閉風(fēng)器。
6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。
人造石墨超微粉碎機工作時，物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入，物料運動矢量方向向下，在粉碎機進(jìn)料口出，錘片沿圓周切線方向錘擊物料，這時，錘片和物料的錘擊速度差zui大，效率zui高。接下來物料和錘片在篩表面作同向圓周運動，錘片和物料的錘擊速度差減小，粉碎效率下降。剪式錘片粉碎機提高粉碎機效率的根本原理是增jia粉碎機錘片和物料的錘擊速度差，而這一理念是許多專家和同行公認(rèn)的。所以，提高人造石墨超微粉碎機速度差一直也是人們所追求的。
