氣流粉碎機在日常的生產(chǎn)中，一方面提升了產(chǎn)品的產(chǎn)量，另一方面氣流粉碎機做為一款機械設(shè)備，也會經(jīng)常出現(xiàn)一些故障。那么在平時的使用過程中，我們應(yīng)該注意哪些？
一、氣流粉碎機開機前準(zhǔn)備

1.檢查主機、連接機、管道、閥門等。必須處于良好狀態(tài)。

2.設(shè)置脈沖控制器的頻率和帶寬，確保濾布袋的平滑流動。

二、開機

1.在打開空氣壓縮機和冷凍干燥機前，打開和出口冷卻閥，確保冷卻水的正常流動。

2.壓縮機的起動操作應(yīng)按照壓縮機的指示進(jìn)行。

3.壓縮機的壓力調(diào)節(jié)器可以調(diào)整儲存罐的壓力，使其比壓壓0.1 Mpa的壓力更大。

4.打開冷凍干燥機，確認(rèn)壓力是否符合要求。

5.打開軸清洗閥和空氣密封閥，調(diào)整壓力為0.1 0.3 Mpa，然后啟動分級輪，通過變頻器從零開始逐步調(diào)整所需的速度。

6.關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，打開風(fēng)機，然后逐漸打開風(fēng)機進(jìn)口閥門，調(diào)整所需的風(fēng)量。

7.當(dāng)壓碎壓力達(dá)到0.8兆帕?xí)r，打開主氣閥;開啟防吹閥，反吹閥的壓力達(dá)到0-4-0.6 mpa;然后打開旋風(fēng)分離器和捕集器一個接一個地卸掉閥門。

8.加載時應(yīng)注意控制位置，并檢查分級葉輪電流的極限值是否符合要求。如果沒有，則應(yīng)該重新設(shè)置。
 

三、操作規(guī)定

    該系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是該系統(tǒng)的操作，因此，準(zhǔn)確把握屏幕的所有關(guān)鍵功能，對該系統(tǒng)的正確操作至關(guān)重要。

四、停機

1.停止螺旋加料器送料。2.關(guān)閉主氣閥，停壓縮機。3.關(guān)閉引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥，并停風(fēng)機。4.停分級葉輪電機，關(guān)閉清洗閥和密封閥。5.停旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。6.停機結(jié)束后，關(guān)閉控制箱電源。

五、注意事項

1.卸料器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。2.分級葉輪轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定值，否則會毀壞分級輪、電機。3.安全閥必須定期校驗。

六、氣流粉碎機維護(hù)與檢修

1.引風(fēng)機的運行保養(yǎng)。

    每周清除風(fēng)機內(nèi)部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內(nèi)加潤滑油（2#鈣鈉基潤滑脂）。在風(fēng)機開停車、運轉(zhuǎn)過程中，如果風(fēng)機內(nèi)部有異響或者機身振動大應(yīng)立即停機檢查。

2.主機

    每十二個月檢查分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。

粉碎物料200～300小時后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內(nèi)壁及分級輪上粉體，以防影響粉碎、分級效果。在脈沖閥正常工作200～300小時，必須清理過濾袋或調(diào)換。分級電機軸承潤滑。當(dāng)運轉(zhuǎn)2000小時后，須適當(dāng)加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會導(dǎo)致軸承溫度升高。

3.行星出料閥

    本機運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異響時，應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查。每三個月清理一次葉輪與機體內(nèi)倉。每三個月加注一次00#極壓鋰基脂。

4.脈沖袋式除塵器的運行保養(yǎng)

    電磁閥運行環(huán)境差，每三個月檢查一次，并清洗除塵。每六個月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風(fēng)機出氣口如有跑灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫離、破損。框架壓板是否松動，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開機前檢查能否正常工作。

5.控制柜

    控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門關(guān)緊，防止粉塵進(jìn)入。每半個月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。

    以上就是四川巨子粉體設(shè)備總結(jié)的關(guān)于氣流粉碎機的正確操作和保養(yǎng)方法。你學(xué)會了嗎？