磷酸鐵超微粉碎分級機是四川巨子針對磷酸鐵原料生產的超微粉碎分級設備，又名分級式沖擊磨。其采用機械破碎原理，采用陶瓷錘頭齒板，耐磨且可保證原料純度，粉碎過程中鐵含量增量控制在5PPM以下，設備經過技術更新，單小時產量相比市場同類型設備提高30%，成為該款設備的新亮點。分級式沖擊磨是內置高效渦輪分級機的高速機械沖擊式粉碎機，能使粉碎后合格細粉即時排出避免過粉碎。能生產出粒度分布曲線陡峭的產品，產品細度d97=10～74um范圍內可調。

        磷酸鐵超微粉碎機細度調整方法，超微粉碎機在正常工作狀態下，影響細度的因素有風量、分級輪的轉速和喂料量及易損件的磨損程度。
        細度過粗時：如果分量是最大時，先降低喂料量，再調高分級輪的頻率;如果還達不到要求就關小風量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。

　　細度過細時：首先增加風量，如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。如實驗室氣流粉碎機生產低檔飼料，對細度要求不高，只追求產量時，則把風量開到最大，降低分級輪的頻率及增大喂料量。
　　在某一瞬間，一些未被粉碎到規定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部，由于氣流作用，使之在葉輪側隙溢出，進入產品端，使得產品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產品的質量，尤其在磨腔內固氣比較大或進料不勻時，這種影響更大。
　　加入內置式分級葉輪后，由于葉輪的高速運轉，穩定了腔內旋流場，使未粉碎的大顆粒始終穩定在粉碎區。在高速氣流的作用下，增強有效碰撞機會，提高了粉碎效率。

        調節進料速度決定了物料在磨腔內的停留時間。進料速度低，則停留時間長，粒子循環次數增加，粉碎細度小。但進料速度低，單位容積內粒子個數少，粒子間碰撞機會就會減少，粉碎粒度就大;而進料速度過高則停留時間太短，對粉碎也不利。

        由上可見，磷酸鐵超微粉碎分級機的加工細度與每個參數的設定有關，要想達到需求細度，需合理設置參數。更多關于磷酸鐵的超微粉碎分級機的資訊請繼續關注四川巨子，我們提供24小時來電咨詢服務。