硅灰石是一種無機針狀礦物，多呈纖維狀或放射狀集合體。硅灰石礦石粉碎至細小的顆粒也呈纖維狀，纖維的長度與直徑之比可由7～8 ∶1至20～30 ∶1。硅灰石粉的加工流程一般是：經揀選除去雜質的礦塊送入顎式破碎機、圓錐破碎機進行粗碎和中碎。再送入氣流粉碎機中進行超細粉碎，硅灰石粉體經該粉碎機自身所帶的渦輪分級機分級后，送入產品收集器，得到最終超細硅灰石粉產品（D97小于10μm）。
　　流化床氣流粉碎機的工藝特點為：粉碎過程中高速顆粒不會碰撞粉碎室內壁，目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕，產品不受污染。主機上部裝有臥式分級輪，可以防止粗粒進入成品。由于采用了流態化床原理(氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進行粉碎)以及內設臥式渦輪分級裝置，與其他類型氣流粉碎機相比，氣流狀況更佳，可節能30-40%。產品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結構緊湊。 　　流化床氣流粉碎機的工藝參數對硅灰石長徑比的影響
　　(1)分級輪轉速對硅灰石長徑比的影響
　　流化床氣流粉碎機分級輪的轉速對硅灰石產品的長徑比具有明顯的影響，隨著分級輪轉速的不斷增加，硅灰石的長徑比先是逐漸增大，達到一個頂峰之后，其長徑比又會迅速減小。
　　(2)氣流粉碎壓力對硅灰石長徑比的影響
　　在分級輪轉速一定的情況下，隨著氣流粉碎壓力的增加，產品的平均長度是明顯變短的，而平均直徑卻無明顯波動，故整體來看，隨著氣流粉碎壓力的增加，硅灰石長徑比是減小的。
　　(3)原料加熱時間、溫度對硅灰石長徑比的影響
　　為了提高粉碎效率用熱力輔助粉碎一對礦石進行熱處理，誘導晶界斷裂，降低物料強度，改善易磨性。硅灰石的晶體結構特點使其在鍛燒時沿Ca-O鍵裂開，出現游離的Ca2+離子和O2+離子，填充到晶格間隙，這樣在氣流沖撞粉碎過程中，破碎硅灰石所需能量小，所以顆粒容易破碎，破碎所需時間短，這樣合格粒級的硅灰石產品及時地離開粉碎腔，及時地保護了硅灰石產品的長徑比。故對硅灰石進行加熱處理，之后再采用氣流粉碎機進行粉碎，會發現適宜的加熱溫度為600-800℃，且隨著加熱時間才延長，硅灰石產品的長徑比的變化規律是先增大后減小，即要得到高長徑比的硅灰石產品，有一個最佳的加熱溫度和加熱時間。
　　(4)原料的分級處理對硅灰石長徑比的影響試驗將硅灰石原料先進行分級，之后采用氣流粉碎機進行處理，可以很好的保護硅灰石產品的長徑比，且不同粒級下得到的硅灰石產品比較均勻。將物料在分級后給入氣流粉碎機，是生產高長徑比硅灰石的一個有效步驟。
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