氣流粉碎機的工作原理
該機動力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達到粉碎的目的，進入收集系統。被粉碎的物料上升進入分級室，達到粒度要求的物料通過強制葉輪分級機，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續粉碎。
整個生產過程為全封閉連續運轉，無粉塵污染，空氣最后經除塵過濾后得到凈化。氣流粉碎機的粉碎原理決定了該機適用范圍廣、出品粒度細、產品純度高等典型特點。可與惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護粉碎生產線，廣泛應用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。
氣流粉碎機的粉碎、分級過程
壓力氣體通過加料噴射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外圍的粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，使粉料間產生激烈的碰撞、剪切、磨擦，從而被粉碎。
高速射流在粉碎室內形成強烈的旋流，所產生的離心力使粉體粒子在粉碎室外圍高速運動。當粒徑被粉碎到分級徑以下時洶減小離心力而受向心氣流作用脫離分級旋流，由中心出口進入捕集系統。
氣流粉碎機的工藝流程
這些設備之間均用管道、閥門連接、控制。氣流粉碎機所使用的氣源，除有壓力要求外，還必須是無油、無水、無塵，以保證產品的純度及粉碎性能。目前普遍采用無油潤滑空壓機及冷凍式壓縮空氣干燥器配合使用，以保證氣源的潔凈。為了保證有一個穩定的氣固比，使產品獲得一個穩定的粒徑范圍，尚須配置自動定量加料器。捕集系統由旋風分離器和脈沖袋式捕集器組成，捕集效率高于，用于保證生產的經濟性和不污染環境。
(1)以前氣流粉碎機的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入旋風器進行汽固分離，分離出的物料經旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經噴淋塔收集的物料為漿狀，須經沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，最高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現已基本淘汰。
(2)目前氣流粉碎機的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。
氣流粉碎機的特點
1.適用于干式脆性物料的粉碎，沖擊速度大，一般情況下很容易獲得微米級和亞微米級的粒徑。
2.壓縮氣體經過噴嘴時，由于絕熱膨脹產生的降溫效應，使粉碎在低溫下進行，尤其適用于熱敏性、低熔點物料的粉碎。
3.由于粉碎機理主要是顆粒間的自磨粉碎，所以產品不易被其它物質污染，可獲得高純度的產品。
4.可根據不同性質的物料，選配相適應的內襯材料，從而解決了硬性物料和粘性物料在粉碎中所帶來的問題，并進一步保證了不被金屬所污染。
5.生產流程在密閉的管道中進行，無粉塵飛楊，噪音低于分貝，具有低噪音、無振動、環境污染少等優點。
6.結構簡單，拆裝、清洗、操作簡單，占地面積小，無運轉部件除內襯正常磨損外，其它零件一般不會損壞，基本無故障。
7.能實現連續生產和自動化操作，在粉碎過程中可同時起到混合與分散的效果。
8.生產能力越大，單位產品的能耗就越低。
只有多方面的了解氣流粉碎機的知識，才能根據它的原理特點來使用，具體的使用方法小編前面也有講到，需要了解更多可以查看巨子粉體設備官方網站。
