鋰電材料的生產流程可總結為：1.進料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧干燥）；3.一次破碎（氣流粉碎/機械磨）；4.二次造粒后顆粒團聚體再次形成（煅燒）；5.二次破碎（氣流粉碎）；6.成品包裝。         在第四個工序中同時會進行除水，其后端工序是氣流粉碎；所以對第五工序的要求很高。要求氣流粉碎機具很強的適應性，包括粒度控制和水分控制等等。
        粒度波動可能是由于不同的煅燒溫度形成了批次波動，前端原料也是個重要影響因素。不過如果氣流粉碎機能穩定運行，會使得產品的各批次趨于一致。
        通過多年的各地現場的工程經驗，我們發現燒結溫度對成品影響很大，產能與砂磨機介質的關聯緊密，從而在氣流粉碎上進行了有效的針對性改進。
        以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易粉碎是源于本身特性。成品粒度要求的均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多變性，包括前端配料的溶劑等等，都會對后續的粉碎工序增加了復雜因素。
        四川巨子針對各種配型的磷酸鐵鋰進行過深入細致的研究，不斷地改進設備，與鋰電材料廠進行技術交流，包括試驗結果的反饋總結。經過四川巨子員工的努力，各地的磷酸鐵鋰項目全部達產交付。
        在2013年將閉環技術應用于青海某廠的磷酸鐵鋰生產后，湖南、湖北、貴州、江西、福建、山東等眾多鋰電材料廠均選擇了氮氣閉環粉碎生產線；國內知名的生產線總包設計單位，均指定四川巨子為配套的粉碎設備合作伙伴。
        氮氣閉環粉碎的特點是零雜質引入，嚴格控制水分，產品粒度穩定，產能按窯爐統一配置，合理節電，能保證24小時*365天連續穩定生產。
        隨著鋰電材料工藝路線的不斷變化，四川巨子不斷調整設備配置，提升產品性能。通過薪盡火傳的現場經驗，設備性能愈發成熟，在同行競爭中脫穎而出，這是四川巨子人共同努力的成果，也源自眾多用戶的一貫信賴和經年支持。